杭维柯: 机联网推进产业智能化提升

添加时间:2015-05-27 来源:萧山日报 点击数:1564 打印


    杭州依维柯汽车传动技术有限公司是一家汽车变速器专业生产企业,由杭州前进齿轮箱集团股份有限公司、菲亚特投资管理股份有限公司、广州汽车集团零部件有限公司各持33.33%股份共同投资成立。公司现已形成手动变速器20万台年产能,DDCT双离合器自动变速器26万台年产能。


    特别是2011年,杭维柯启动的DDCT双离合器自动变速器项目,引进了菲亚特克莱斯勒智能化制造理念,通过实施两化深度融合,以机联网推进产业智能化提升,完善工厂智能化基础。


    要推行智能化制造,网络信息基础设施建设是前提。为此,杭维柯在整个工厂部署了万兆光纤主干网络、千兆到用户桌面的接入网络。在厂区实现了WiFi信号全覆盖,使得电脑、手机、设备等各类智能化移动终端在厂区任何位置都能实现互联互通,并在接入口设置了防火墙、路由网关等设备,确保网络安全可靠。


    公司还建设了国家B级标准机房,配备了双冗余精密空调、双冗余的UPS电源系统,满足安全、环保、节能的要求。从数据中心机房到每个IDF通过不同路径的多冗余光纤联通,保证了整个网络的高可用性。


    此外,杭维柯还配置了后备柴油发电机,保障了工厂停电维持数据中心继续运作,智能环控系统24小时实时监测机房运行。50多个服务器虚拟化部署在4个物理主机私有云上,主机系统资源得到合理利用,宕机时间、能耗及系统管理成本大大减少。


    全面应用现代化技术


    在DDCT机加工区域,杭维柯十五条生产线均由CNC数控加工设备、自动输送线、自动上下料机器人及在线自动检测设备构成,形成机加工设备机联网。与传统的机加工生产线相比,人员投入减少30%、产能提升30%。


    公司还应用在线自动检测设备完成SPC数据的自动采集及分析,实现质量数据自动化管理,并通过机联网建立质量信息数据库,使零件质量水平得到显著提升。


    “通过机联网建立了统一的刀具自动化管理系统,还能实现刀片磨损及断刀自动监控等。杭维柯相关负责人表示,通过装配线和机加工的机器换人,实现了生产设备的智能化机联网,并实现装配线人员减少36%,产能提高114%,机加工人员减少30%,产能提高30%。


    打造智能工厂


    机联网模式生产后,杭维柯在节约能源和改善环境也频有动作。“集中式冷却过滤回收系统取代传统的独立式的单机冷却方式,并建立集中式油雾收集净化系统对机加工产生的油雾、水雾、粉尘等污染物进行收集和净化。”公司负责人说。


    不但如此,为了减少物流人员配置,提升工作效率,杭维柯物料管理方面也进行了积极创新。在依托机联网基础上,公司建立将智能物料识别及自动计数装置、自动缺料呼叫装置等先进设施嵌入于生产线,并与PMS系统实现信息交互,与基于ERP软件SAP建立的物联网相结合,形成了超市化物料管理系统。

2015年,杭维柯将继续致力机联网推动工厂智能化运作,注重企业三化融合的建设,把研发设计数字化、资源管理信息化、生产装备智能化作为企业全面信息化建设的重心来实施。


“尊重合法版权,反对侵权盗版。若本网有部分文字、摄影作品等侵害了您的权益,在此深表歉意,请您立即将侵权链接及侵权信息邮件至我们的版权投诉邮箱:zaam1@qq.com,我们会尽快与您联系并解决。”

发布 您还可以输入140个字